【SPC培训课程主要内容】

1、传统质量检验解决不了的问题
2、SPC统计过程方法概述
2.1变差的普通及特殊原因、局部措施和对系统采取措施
2.2直方图、符合性质量和质量损失函数
2.3变差与过度调整、戴明“漏斗规则”
2.43σ原理、中心极限定理和两种错误
3、生产过程变差分析
4、控制图产生背景及发展简介
5、控制图的应用全流程介绍，如何开始建立SPC
5.1哪里需要监控？（确定控制点，关键流程、步骤一步一步讲解清楚）
5.2如何监控？（确定控制界限，转化客户的要求）
5.3数据如何得到？（合理的数据收集方法）
6、用案例演示的方法讲解计量型控制图的应用对象、时机、数据采集、计算、绘图、分析、反应措施、注意事项等
6.1均值-极差控制图
6.2均值-标准差控制图
6.3中位值-极差控制图
6.4单值-移动极差控制图
6.5计量型数据控制图变差分析及实例应用
6.6Minitab软件实现计量型控制图的计算与分析
6.7学员练习，老师检查、点评
7、用案例演示的方法讲解计量型控制图的应用对象、时机、数据采集、计算、绘图、分析、反应措施、注意事项等
7.1不合格品率控制图
7.2不合格品数控制图
7.3单位产品不合格数控制图
7.4不合格数控制图
7.5计数型数据控制图变差分析及实例应用
7.6Minitab软件实现计数型控制图的计算与分析
7.7学员练习，老师检查、点评
8、控制图用于过程改善示例
9、过程能力分析研究
8.1过程能力基本概念
8.2过程能力解释、过程能力指数Cpk 和过程性能指数Ppk
8.3计算Cmk流程，Minitab计算Cmk
8.4Minitab软件实现过程能力研究计算
8.5过程能力研究流程
8.6过程能力分析案例研究
8.7学员练习，老师检查、点评
8.8过程能力分析用于过程改善示例
8.9设备能力指数Cmk模型建立及计算
8.10设备能力研究范围
8.11计算Cmk流程
8.12Minitab计算Cmk
10、其他特殊控制图模型建立及实施
10.1多品种小批量生产过程SPC模型建立
10.2多品种小批量过程能力和过程性能
10.3多品种小批量控制图:偏差控制图、标准控制图和稳定控制图
10.4双层变差SPC模型的建立及其应用
10.5单层变差模型与双层变差模型比较、双层变差模型过程能力指数
10.6热处理、电镀、铸造、涂装和蒸镀等多件同时生产过程的双层变差SPC模型应用
10.7数控机加工、精密注塑组间小变差生产过程的双层变差SPC模型应用